Metode Pemisahan Kaolin

(1) Untuk memisahkan mineral non-lempung seperti kuarsa, feldspar, mika, mineral besi, mineral titanium, dan bahan organik dari kaolin dan menghasilkan produk kaolin yang dapat memenuhi kebutuhan berbagai bidang industri, selain menggunakan pemisahan gravitasi, flotasi, pemisahan magnetik, dll. untuk memurnikan dan menghilangkan kotoran dari kaolin, terkadang metode pemrosesan mendalam seperti pemutihan kimia, pengelupasan ultrafine, kalsinasi, dan modifikasi permukaan juga digunakan untuk mengolah kaolin. Pengolahan mineral kaolin dapat dibagi menjadi dua proses: proses kering dan proses basah.

(2) Metode kering umumnya melibatkan penghancuran bijih mentah yang diekstraksi melalui penghancur hingga sekitar 25 mm dan memasukkannya ke dalam penghancur sangkar untuk mengurangi ukuran partikel hingga sekitar 6 mm. Bijih yang dihancurkan selanjutnya digiling oleh pabrik Raymond tiup yang dilengkapi dengan pemisah sentrifugal dan pengumpul debu siklon. Proses ini dapat menghilangkan sebagian besar pasir dan kerikil, dan cocok untuk memproses bijih dengan tingkat keputihan tinggi, kandungan pasir dan kerikil rendah, dan distribusi ukuran partikel yang sesuai. Pemrosesan kering memiliki biaya produksi rendah dan produk biasanya digunakan sebagai pengisi berbiaya rendah dalam industri seperti karet, plastik, dan kertas.

(3) Teknologi pemrosesan basah umumnya melibatkan penghancuran bijih mentah, diikuti oleh pemulungan, penghilangan pasir, klasifikasi siklon, pengelupasan, klasifikasi sentrifus, pemisahan magnetik (atau pemutihan), konsentrasi, filtrasi tekanan, dan pengeringan. Produk yang dihasilkan dapat digunakan untuk pelapis keramik atau pembuatan kertas. Jika menyiapkan kaolin kelas pengisi atau kelas pelapis pembuatan kertas, perlu untuk meningkatkan proses kalsinasi, termasuk penghancuran bijih mentah, pemulungan, klasifikasi siklon, pengelupasan, klasifikasi sentrifugal, konsentrasi, filtrasi tekanan, pengeringan uap internal, kalsinasi, depolymerisasi, dll. [4]

(4) Metode kalsinasi merupakan metode yang banyak digunakan untuk memproduksi produk kaolin khusus. Metode ini memiliki empat rentang suhu kalsinasi: 500-700 derajat, 925 derajat, 1000 derajat, dan 1400 derajat. Rentang aplikasi produk yang diperoleh dengan kalsinasi pada suhu yang berbeda juga bervariasi. Kaolin yang dikalsinasi, yang hanya menghilangkan gugus hidroksil, digunakan sebagai pengisi untuk plastik kabel dan cincin penyegel karet; Kaolin yang dikalsinasi pada suhu 1000 derajat dapat menggantikan TiO2 dan digunakan sebagai pengisi kertas; Kaolin yang telah dikalsinasi pada suhu 1300~1525 derajat, dapat digunakan sebagai pengisi untuk produk tahan api dan sebagai lapisan dalam untuk wadah kaca optik.